回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的列數(shù)一般為單列或雙列。早期設(shè)計的產(chǎn)能大的回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，考慮到旋風(fēng)筒的規(guī)格大，其分離效率會下降，常采用三列。從近期來看，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器系統(tǒng)的技術(shù)進步，對其規(guī)律的不斷掌握，國內(nèi)外各大公司在10000～12000t/d熟料的燒成系統(tǒng)中均采用雙系列回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，取得了成功，極大地方便了系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和控制，降低了投資和系統(tǒng)散熱損失。從工藝及裝備水平來說，5000t/d熟料的燒成系統(tǒng)采用單列回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，也是沒有問題的，開發(fā)設(shè)計的重點應(yīng)放在如何解決由此帶來的土建框架高度和跨度大、寬度比大等問題。5000t/d熟料的燒成系統(tǒng)采用單系列回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，不僅系統(tǒng)的操作控制容易，而且散熱損失低，熱耗也低。   國內(nèi)已投產(chǎn)的銅陵海螺10000t/d熟料的回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器為雙系列：C1,2-φ7800mm；C2，2-φ7800mm；C3，2-φ8200mm；C4，2-φ8200mm；C5，2-φ8500mm；分解爐，φ8800mmX38000mm。

回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器級數(shù)越多，回收預(yù)熱就越多，但每級所回收的熱量將隨級數(shù)增加而遞減。根據(jù)原料綜合水分及預(yù)熱利用的要求不同，一般回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器均設(shè)計為4～6級，大多數(shù)設(shè)計為5級。因為綜合考慮熱耗、電耗，5級回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的綜合能耗較低。回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器級數(shù)與出口氣體溫度、回收熱量的關(guān)系見圖2-10. 

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文章來源：  

河南華冶重工機械回轉(zhuǎn)窯   對輥破碎機   

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脫硫石膏壓球機       沙子烘干機    

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