一、密封顎式破碎機用途和使用范圍：密封式顎式破碎機主要用于對中等硬度的原材料的中碎和細碎。如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫鐵礦、磷礦石、玄武巖、重晶石、天青石、電石等，在冶金、采礦、煤炭、煉焦、化工、水泥、建筑、公路、耐火材料及陶瓷等行業(yè)得到廣泛應用。小型機進料和出料全部密封，主要用于化驗室。
二鄂式破碎機工作原理：    
      該系列破碎機工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續(xù)轉動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

二、密封顎式破碎機性能特點：
1、破碎方式為曲動擠壓式，依靠兩塊耐磨顎板將物料擠碎。
2、被破碎物料應為脆性，破碎后的物料形狀呈片狀居多，被破碎物料的抗壓強度不超過80MPa。
3、物料含水量超過6%會出現(xiàn)下料不通暢。
4、設計合理、維修方便，操作使用簡捷

四、顎式破碎機主要技術參數(shù)：                                                
規(guī)格型號EP-100X60，進料粒度（mm）<50，出料粒度（mm）＜12可調，產(chǎn)量（t/h），功率（kw）1.5，機重（kg）135，外形尺寸(mm)700x360x600
規(guī)格型號EP-100X125，進料粒度（mm）<80，出料粒度（mm）＜15可調，產(chǎn)量（t/h），功率（kw）3.0，機重（kg）225 ，外形尺寸(mm)950x500x830
規(guī)格型號EP-125X150，進料粒度（mm）<100，出料粒度（mm）＜20可調，產(chǎn)量（t/h），功率（kw）3.0，機重（kg）255，外形尺寸(mm)870x500x970
規(guī)格型號EP-150x250，進料粒度（mm）<125，出料粒度（mm）＜40可調，產(chǎn)量（t/h），功率（kw）5.5，機重（kg）515，外形尺寸(mm)875x745x935

五、結 構 概 述                     
    破碎機主要有機體、偏心軸、靜顎、動顎、調整裝置、傳動裝置、動力部分等組成。
    機體采用優(yōu)質鋼板焊接，并由多條加強筋組成整體箱體。偏心軸由優(yōu)質碳結鋼制成，并車制成偏心。兩端裝有軸承并緊固在機架上。動顎有整體鑄造和焊接結構兩種形式。動顎和機架上固定有一對ZGmn13鑄成的顎板。當電機帶動皮帶輪、并通過偏心軸驅動動顎進行往返運動時，由顎板將物料壓碎達到破碎的目的。
    偏心軸上裝有皮帶輪，電動機的動力通過三角皮帶傳遞，使機器工作。另一端裝有飛輪，它可以積蓄動力，增加破碎力度。大型機還鑄造有偏心塊，使機器運轉到破碎點時，偏心塊積蓄的動能釋放出來，增加破碎力度。調整裝置主要用來調整排料口的大小 的。 大小與產(chǎn)量成正比，改變撐板位置，料口間隙就能得到調整。實驗室用小型機調節(jié)裝置在機器后部，松開滾花螺栓，轉動手輪進 行調整，順時針出料粒度小，反之粒度大。大型機型靠多層墊板的加減進行調整。 撐板系統(tǒng)不但能調整間隙，還能起到保險作用，喂料超載時，或遇到鐵器時，它首先彎曲或折斷，使機器停止工作，保護其他零件不被破壞。為了保護機架長期使用，在機架的兩邊裝有護板，以 保護機體不被磨損。

★產(chǎn)品特點：
1.破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量；
2.其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；
3.墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節(jié)范圍大，增加了設備的靈活性；                                                              
4.潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設備維護保養(yǎng)簡單；
5.結構簡單，工作可靠，運營費用低。
7.排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求；         
8.噪音低，粉塵少。
 機器安裝：
本機可按照安裝圖尺寸要求，安裝與地基上，并調整好電動機和機器之間皮帶的松緊程度。
使用維護與保養(yǎng)：
動顎軸承及軸承座的軸承潤滑，擰開油塞換上油杯，每三個月應加足適當?shù)臐櫥停⒁鈾z查各部位緊固件有無松動，拉緊彈簧是否調整適當，排料口間隙是否調整適當，旋轉方向須按箭頭所指回轉。空運轉時無不正常現(xiàn)象后，才能開始工作。絕對禁止在運轉中矯正大塊礦石或物料。軸承、溫升不得超過30℃,如超過時需停車檢查。
機器超負荷安全裝置：
本機超負荷安全裝置由QZ610-4RF型啟動器，起安全保護作用，其熱繼電過流保護裝置，是本機的超負荷過載保護裝置（安全電流6.5A，出廠時調好，不得任意調整）.
必要時應按照QZ610-4RF型啟動器說明書規(guī)定進行負荷檢查。在機器使用過程中，應定期進行檢查和保養(yǎng)，確保能起到安全過載的保護作用，以免使機器超負荷而損壞。
試驗室鄂式破碎機結構和工作原理：
本機系復雜擺動的顎式破碎機，主要由機座、連桿部件和支撐部件構成。固定顎板有襯板及壓塊固定在機座上，活動顎板用螺栓及顎栓及顎楔固定在邊桿上，可方便地進行拆卸和更換。支撐部件一端支撐在連桿下部的滑塊內，另一端支撐在機體的軸套內，用彈簧來保證其結合緊密。為保證工作安全，支撐部件上裝有銷釘。出料粒度的大小，可推動手柄調節(jié)出料口寬度來實現(xiàn)。
傳動方式由電動機經(jīng)三角帶輪帶動偏心軸回轉，在偏心軸和連桿的作用下，活動顎板對固定顎板作周期性的往復運動，從而達到擠壓、破碎物料的目的。具體結構參見工作原理圖。
使用、維護和保養(yǎng)
使用前，向油杯中注入適量黃油，檢查各緊固件有無松動，并進行空運轉試機，一切正常后方可使用。三角帶的松緊可調整電機位置來實現(xiàn)。
使用時，啟動電動機，將大小合適的物料緩緩投入兩顎板之間，根據(jù)所需粒度大小，調整支撐部位的手輪，來調整出料口寬度。
使用中，如發(fā)現(xiàn)有卡塞、停機現(xiàn)象，必須立即切斷電源，將物料清出后，方可在行使用。
運轉中，嚴禁進行清理、修整工作，絕對禁止矯正大物件在顎腔中的位置，或者從破碎機中取出不能通過的物料。
使用后，應及時擦凈沾污在機座和其它部件上的粉塵，保持清潔。

結構：本機主要由機座、偏心軸、顎板、連桿、調節(jié)機構與閉鎖拉簧等部分組成，傳運方式由電動機經(jīng)三角帶輪傳動至偏心軸，借偏心和連桿作用使顎式破碎物料。出料粒度的大小在規(guī)定范圍內可以調節(jié)。
1．機體部分：機體由鋼板焊接制成，機體的上部具有支撐偏心軸的軸承，其下部有帶孔的機件，以便用螺釘固定在機架上，機體的前壁上裝有固定顎板，前壁兩側裝有固定襯板，避免礦石直接撞擊機體，機體前部固定顎板裝有偏心調整機構，后端設有可調弧形調整裝置，機體前后裝有密封板，以防粉塵外揚，上部裝有給料斗，給料后可將料斗蓋蓋上，防止碎石飛出。
2．機架部分：機體安裝在機架上，機架后部焊有安裝電動機滑道，上部裝有接料抽屜和排料斗，下部有地腳螺釘孔，以便用螺拴固定在地基上。
3．偏心軸部分：偏心軸用雙列向心滾子軸承在機體兩軸承座組成的支架上，其一端用平鍵固定皮帶輪（也起飛輪作用），軸上偏心部分裝有動顎，其內裝軸承，軸承有潤滑油三個螺孔用油塞堵死，定期加油時松開油塞換上油杯加注黃油。
4．動顎部分：動顎裝在偏心軸上，并裝有壓板，固定動顎板，下端一凹槽內鑲有支撐墊，下部裝有耳鉤與拉簧相連接。
5．襯板：襯板用鋼件制成，是從主軸把運動傳給動顎板，是整個機構中的一個零件，其一端支撐在支撐墊上，另一端支撐在可調弧形襯座上。
6．調節(jié)機構：為了調整出料粒度大小和補償由于顎板磨損，致使排料口增大，設置調節(jié)機構。
7、閉鎖拉簧：設置在機體下部，由拉簧接于連桿下端的耳鉤上。其末端鉤在調節(jié)螺釘上。當連桿向前擺動時，通過拉緊彈簧來平衡連桿與襯板所產(chǎn)生的慣性力，以保證襯板和連桿在工作中的緊密結合。
在調整排料口間隙時，必須注意相應的調節(jié)拉緊彈簧的張緊程度。